1. Luftkompressor: Luft komprimeras vid ett lågt tryck på 5–7 bar (0,5–0,7 mpa). Detta görs med hjälp av de senaste kompressorerna (skruv-/centrifugalkompressorer).
2. Förkylningssystem: Det andra steget i processen innebär användning av ett köldmedium för att förkyla den bearbetade luften till en temperatur på cirka 12 grader C innan den kommer in i renaren.
3. Luftrening med luftrenare: Luften kommer in i en luftrenare som består av dubbla molekylsiltorkar som fungerar växelvis. Molekylsilen separerar koldioxid och fukt från processluften innan luften når luftseparationsenheten.
4. Kryogen kylning av luft med expander: Luften måste kylas till temperaturer under noll för att kondensera. Den kryogena kylningen tillhandahålls av en högeffektiv turboexpander, som kyler luften till temperaturer under -165 till -170 grader C.
5. Separation av flytande luft i syre och kväve genom luftseparation
6. Kolumn: Luften som kommer in i lågtrycksvärmeväxlaren av plattfenform är fuktfri, oljefri och koldioxidfri. Den kyls inuti värmeväxlaren till under noll temperaturer genom luftexpansionsprocessen i expandern.
7. Det förväntas att vi uppnår en differensdelta så låg som 2 grader Celsius vid värmeväxlarens varma ände. Luft blir flytande när den når luftseparationskolonnen och separeras i syre och kväve genom rektifieringsprocessen.
Flytande syre lagras i en vätsketank: Flytande syre fylls i en vätsketank som är ansluten till kondensatorn och bildar ett automatiskt system. En slang används för att ta ut flytande syre från tanken.