1. Luftkompressor: Luft komprimeras vid ett lågt tryck på 5-7 bar (0,5- 0,7 MPa). Det görs genom att använda de senaste kompressorerna (skruv/centrifugaltyp).

2. Förkylningssystem: Det andra steget i processen innebär användning av ett köldmedium för att förkylas den bearbetade luften till temperaturen cirka 12 ° C innan den kommer in i renare.

3. Rening av luft med renare: Luften kommer in i en renare, som består av tvillingmolekylsikt torkar som fungerar alternativt. Molekylsikten skiljer koldioxiden och fukten från processluften innan luften når vid luftseparationsenheten.

4. Kryogen kylning av luft av expander: Luften måste kylas till subnollemperaturer för kondensering. Den kryogena kylningen och kylningen tillhandahålls av en mycket effektiv turbo expander, som kyler luften till temperaturen under -165 TO -170 ° C.

5. Separation av flytande luft i syre och kväve genom luftseparationskolonn: Luften som kommer in i värmeväxlaren med låg tryck sen fin -typ är fuktfri, oljefri och koldioxidfri. Den kyls inuti värmeväxlaren under subnollemperaturer genom luftutvidgningsprocessen i expander. Det förväntas att vi uppnår en skillnad delta så låg som 2 graders Celsius vid den varma änden av utbytarna. Luft blir flytande när den når vid kolonnen för luftseparation och separeras i syre och kväve genom processen för rättelse.

6. Vätsket syre lagras i en flytande lagringstank: flytande syre fylls i en flytande lagringstank som är ansluten till den flytande som bildar ett automatiskt system. Ett slangrör används för att ta ut flytande syre från tanken.