Kyl- och temperaturkontrollsystem spelar en nyckelroll för att kontrollera mikroorganismer och förlänga hållbarheten för många livsmedel. Kryogena köldmedier som flytande kväve eller koldioxid (CO2) används ofta inom kött- och fjäderfäindustrin på grund av deras förmåga att snabbt och effektivt sänka och bibehålla livsmedelstemperaturer under bearbetning, lagring och transport. Koldioxid har traditionellt varit det föredragna köldmediet på grund av dess större mångsidighet och användning i fler kylsystem, men flytande kväve har ökat i popularitet de senaste åren.
Kväve utvinns från luften och är huvudkomponenten och står för cirka 78 %. En luftseparationsenhet (ASU) används för att fånga upp luft från atmosfären och sedan, genom kylning och fraktionering, separera luftmolekyler till kväve, syre och argon. Kvävet kondenseras sedan och lagras i specialdesignade kryogena tankar hos kunden vid -196 °C och 2–4 barg. Eftersom den huvudsakliga kvävekällan är luft och inte andra industriella produktionsprocesser är störningar i leveransen mindre troliga. Till skillnad från CO2 existerar kväve endast som vätska eller gas, vilket begränsar dess mångsidighet eftersom det inte har en fast fas. När livsmedlet är i direkt kontakt överför det flytande kvävet också sin kylkraft till livsmedlet så att det kan kylas eller frysas utan att lämna några rester.
Valet av köldmedium som används beror främst på typen av kryogen tillämpning, samt tillgången på en källa och priset på flytande kväve eller CO2, eftersom detta i slutändan direkt påverkar kostnaden för livsmedelskylning. Många livsmedelsföretag tittar nu också på sina koldioxidavtryck för att förstå hur dessa faktorer påverkar deras beslutsfattande. Andra kostnadsöverväganden inkluderar kapitalkostnaden för kryogena utrustningslösningar och den infrastruktur som behövs för att isolera kryogena rörledningsnätverk, avgassystem och övervakningsutrustning för säkerhetsrum. Att konvertera en befintlig kryogen anläggning från ett köldmedium till ett annat kräver ytterligare kostnader eftersom, förutom att byta ut säkerhetsrummets styrenhet för att göra den kompatibel med det köldmedium som används, ofta också måste de kryogena rören ändras för att matcha tryck-, flödes- och isoleringskraven. Det kan också vara nödvändigt att uppgradera avgassystemet när det gäller att öka rörets diameter och fläkteffekt. De totala omställningskostnaderna måste bedömas från fall till fall för att avgöra den ekonomiska genomförbarheten av att göra det.
Idag är användningen av flytande kväve eller CO2 ganska vanlig inom livsmedelsindustrin, eftersom många av Air Liquides kryogena tunnlar och ejektorer är konstruerade för användning med båda köldmedierna. Men till följd av den globala COVID-pandemin har tillgången på CO2 på marknaden förändrats, främst på grund av förändringar i etanolkällan, så livsmedelsindustrin är alltmer intresserad av alternativ, såsom en eventuell övergång till flytande kväve.
För kyl- och temperaturkontrollapplikationer i mixer-/omrörardrift har företaget utformat CRYO INJECTOR-CB3 för att enkelt kunna eftermonteras på alla märken av OEM-utrustning, ny eller befintlig. CRYO INJECTOR-CB3 kan enkelt konverteras från CO2- till kvävedrift och vice versa genom att helt enkelt byta injektorinsats på mixern/mixern. CRYO INJECTOR-CB3 är det självklara valet för injektorer, särskilt för internationella krantillverkare, tack vare dess imponerande kylprestanda, hygieniska design och övergripande prestanda. Injektorn är också enkel att demontera och montera ihop för rengöring.
När det råder brist på CO2 kan inte CO2-torrisutrustning, såsom kombinerade/bärbara kylare, snöhörnor, pelletskvarnar etc., omvandlas till flytande kväve, så en annan typ av kryogen lösning måste övervägas, vilket ofta resulterar i en annan processlayout. ALTECs livsmedelsexperter måste sedan utvärdera kundens nuvarande process och tillverkningsparametrar för att rekommendera en alternativ kryogen installation med flytande kväve.
Till exempel har företaget utförligt testat möjligheten att ersätta torris-CO2/bärbar kylkombination med CRYO TUNNEL-FP1 som använder flytande kväve. CRYO TUNNEL-FP1 har samma förmåga att effektivt kyla stora styckningsdelar av varmt urbenat kött genom en enkel omkonfigureringsprocess, vilket gör det enkelt att integrera enheten i en produktionslinje. Dessutom har den hygieniska designen CRYO TUNNEL-FP1 Cryo Tunnel det nödvändiga produktutrymmet och det förbättrade transportbandsstödsystemet för att hantera dessa typer av stora och tunga produkter, vilket många andra märken av kryotunnlar helt enkelt inte har.
Oavsett om du är orolig för problem med produktkvaliteten, bristande produktionskapacitet, bristande koldioxidutsläpp eller minskat koldioxidavtryck, kan Air Liquides team av livsmedelsteknologer hjälpa dig genom att rekommendera de bästa lösningarna för köldmedium och kryogen utrustning för din verksamhet. Vårt breda utbud av kryogen utrustning är utformat med hygien och driftsäkerhet i åtanke. Många Air Liquides lösningar kan enkelt konverteras från ett köldmedium till ett annat för att minimera kostnaden och besväret i samband med att ersätta befintlig kryogen utrustning i framtiden.
Westwick-Farrow Media Låst väska 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au Maila oss
Våra mediekanaler inom livsmedelsbranschen – de senaste nyheterna från tidningen Food Technology & Manufacturing och webbplatsen Food Processing – ger upptagna yrkesverksamma inom livsmedel, förpackningar och design den enkla, färdiga källan de behöver för att få värdefulla insikter. Branschinsikter från Power Matters Medlemmar har tillgång till tusentals innehåll i en mängd olika mediekanaler.


Publiceringstid: 13 april 2023