Grattis till en framgångsrik leverans av Uganda -projektet! Efter ett halvt års hårt arbete visade teamet utmärkt genomförande och lagarbete för att säkerställa ett smidigt slutförande av projektet. Detta är en annan fullständig visning av företagets styrka och förmåga och den bästa avkastningen för teammedlemmarnas hårda arbete. Jag hoppas att teammedlemmar kan fortsätta att upprätthålla detta effektiva arbetstillstånd och bidra mer till företagets utveckling. Samtidigt förväntas det också att projektet kan uppnå större framgång och fördelar i den framtida driften.
Vi introducerar uppriktigt våra kunder processen för att producera luftseparationsprojekt i vår fabrik.
Produktionsprocessen för flytande syre och flytande kväveluftseparationsprojekt inkluderar främst följande steg:
1 ， tryckluft: Komprimering utförs vanligtvis med hjälp av skruv- eller kolvkompressorer för att öka koncentrationen av syre och kväve i luften genom att öka tätheten av gasmolekyler.
Luftförförstolning: Tryckluften måste förkylas genom kondensorn, och vattenkylröret i kondensorn minskar luftens temperatur, så att vattenånga i den kondenseras till vattenvätska.
2 ← Separation av luft: Efter förkylningen av luften i separationsutrustningen, genom rollen som molekylsikt och molekylfilter, är användningen av syre och kväve i luftsedimentationsgraden olika princip, syre och kväve separeras.
3 ， komprimerat syre och förfinat kväve: Det separerade syre och kväve komprimeras och kyls två gånger för att öka deras koncentration.
Air Liquefaction: Det sista steget i att göra syre och kväve är kondensering av syre och kväve, vilket vanligtvis uppnås genom att sänka temperaturen och öka trycket.
4 ， separering av flytande syre och flytande kväve: flytande syre och flytande kväve har olika kokpunkter vid låga temperaturer och kan separeras vid olika kokpunkter genom att kontrollera temperaturen och använda tekniker såsom flashseparation.
Beroende på den specifika processen och utrustningen kan dessutom luftseparationsprojektet också inkludera andra steg, såsom återflödesutvecklingsprocesser, externa komprimeringsprocesser etc., som hjälper till att förbättra renheten i kväve och optimera utrustningseffektiviteten.
I allmänhet är produktionsprocessen för flytande syre och flytande kväveluftseparationsprojekt en komplex och fin process, vilket kräver strikt kontroll av förhållandena och parametrarna för varje steg för att säkerställa produktens kvalitet och utgång. Samtidigt, med teknikens kontinuerliga framsteg, förbättras också produktionseffektiviteten och kvaliteten på flytande syre och flytande kväve -luftseparationsprojekt ständigt.
Komponenterna i det flytande syresoljvätska kväveluftseparationsprojektet inkluderar huvudsakligen följande delar:
1, luftkompressor: Används för att komprimera luft till det erforderliga trycket, vilket ökar koncentrationen av syre och kväve i luften.
2, luftkylare: Kylningen av tryckluft hjälper till att ta bort vattenånga från den och sänker lufttemperaturen för efterföljande bearbetning.
3, molekylsikt och molekylfilter: Genom adsorption eller filtrering, ta bort föroreningar och fukt från luften, samtidigt som man drar nytta av skillnaden i molekylstorlek av syre och kväve för initial separering.
4, Expander: Används i kylcykeln för att minska luftens temperatur och återhämta en del av den kalla volymen för att förbättra energianvändningseffektiviteten.
5, huvudvärmeväxlare: Används för att kyla luften till en lägre temperatur medan du återvinner mängden förkylning som genereras under expander och andra processer.
6, destillationstornet (övre och nedre tornet): Detta är kärndelen av luftseparationsenheten, det övre och nedre tornet använder skillnaden i kokpunkten för syre och kväve, genom destillationsprocessen för att ytterligare separera syre och kväve.
7, flytande syre och flytande kvävelagringstank: Används för att lagra separerat flytande syre och flytande kväveprodukter.
8, Kondensering av förångare: Används för kvävekondensation och flytande syreindunstning i rättelseprocessen för att upprätthålla korrigeringsprocessen.
9, Liquid-Air Liquid Nitrogen Subcooler: Den kryogena vätskan är superkyld, förgasningen efter strypning reduceras och korrigeringstillståndet förbättras.
10, styrsystem: inklusive en mängd sensorer, ventiler och mätare, som används för att övervaka och kontrollera parametrarna för hela produktionsprocessen för att säkerställa en stabil drift av utrustningen och produktkvaliteten.
11, rör och ventiler: Används för att ansluta enskilda komponenter för att bilda ett komplett processflöde.
12, hjälputrustning: såsom vattenpumpar, kyltorn, strömförsörjningsutrustning etc. för att tillhandahålla nödvändiga hjälptjänster och stöd för hela luftavskiljningsanordningen.
Dessa komponenter arbetar tillsammans för att slutföra hela processen från luftkomprimering, kylning, rening, separering till produktlagring. Specifika konfigurationer och komponenttyper kan variera beroende på storleken, tekniska nivån och processkraven i luftseparationsanläggningen.
Inläggstid: april-28-2024