Miniatyrisering av industriellt flytande kväve hänvisar vanligtvis till produktion av flytande kväve i relativt liten utrustning eller system. Denna trend mot miniatyrisering gör produktionen av flytande kväve mer flexibel, bärbar och lämplig för ett mer varierat utbud av applikationsscenarier.
För miniatyrisering av industriellt flytande kväve finns det främst följande metoder:
Förenklade flytande kväveberedningsenheter: Dessa enheter använder vanligtvis luftseparationsteknologi för att extrahera kväve från luften med metoder såsom adsorption eller membranseparation och använder sedan kylsystem eller expanders för att kyla kväve till ett flytande tillstånd. Dessa enheter är vanligtvis mer kompakta än stora luftseparationsenheter och är lämpliga för användning i små växter, laboratorier eller där kväveproduktion på plats krävs.
Miniatyrisering av luftseparationsmetod med låg temperatur: Lågtemperaturluftseparationsmetod är en vanligt förekommande industriell kväveproduktionsmetod, och flytande kväve renas genom flerstegskomprimering, kylutvidgning och andra processer. Miniatyriserad, lågtemperaturluftseparationsutrustning använder ofta avancerad kylteknik och effektiva värmeväxlare för att minska utrustningens storlek och förbättra energieffektiviteten.
Miniatyrisering av vakuumindunstningsmetod: Under höga vakuumförhållanden indunstas gasformigt kväve gradvis under tryck, så att temperaturen reduceras och slutligen erhålls flytande kväve. Denna metod kan uppnås genom miniatyriserade vakuumsystem och förångare och är lämplig för applikationer där snabb kväveproduktion krävs.
Miniatyriseringen av industriell flytande kväve har följande fördelar:
Flexibilitet: Den miniatyriserade flytande kväveproduktionsutrustningen kan flyttas och distribueras efter faktiska behov för att anpassa sig till behoven vid olika tillfällen.
Portabilitet: Enheten är liten, enkel att transportera och transportera och kan snabbt etablera kväveproduktionssystem på plats.
Effektivitet: Miniatyriserad flytande kväveproduktionsutrustning använder ofta avancerad teknik och effektiva värmeväxlare för att förbättra energieffektiviteten och minska energiförbrukningen.
Miljöskydd: Flytande kväve, som en ren kylvätska, producerar inte skadliga ämnen under användning och är vänlig mot miljön.
Processen med flytande kväveproduktion inkluderar huvudsakligen följande steg, följande är en detaljerad processintroduktion:
Luftkomprimering och rening:
1. Luften komprimeras först av luftkompressorn.
2. Tryckluften kyls och renas för att bli bearbetning av luft.
Värmeöverföring och kondensering:
1. Bearbetningsluften är värme som utbyts med lågtemperaturgas genom huvudvärmeväxlaren för att producera vätska och komma in i fraktioneringstornet.
2. Låg temperatur orsakas av utvidgningen av högtrycksluftspjäll eller utvidgningen av utbyggnad av medelstora tryck.
Fraktionering och rening:
1. Luft destilleras i fraktionatorn genom lager av brickor.
2. Rent kväve produceras högst upp i den nedre kolumnen i fraktionatorn.
Återvinn kall kapacitet och produktutgång:
1. Det rena kvävet med låg temperatur från det nedre tornet kommer in i huvudvärmeväxlaren och återvinner den kalla mängden med värmeväxling med bearbetningsluften.
2. Uppvärmt rent kväve matas ut som en produkt och blir kväve som krävs av nedströmssystemet.
Produktion av flytande kväve:
1. Kväve som erhållits genom ovanstående steg flytande ytterligare under specifika förhållanden (såsom låg temperatur och högt tryck) för att bilda flytande kväve.
2. Flytande kväve har en extremt låg kokpunkt, cirka -196 grader Celsius, så det måste lagras och transporteras under strikta förhållanden.
Lagring och stabilitet:
1. Flytande kväve lagras i speciella behållare, som vanligtvis har goda isoleringsegenskaper för att bromsa avdunstningshastigheten för flytande kväve.
2. Det är nödvändigt att regelbundet kontrollera tätheten i lagringsbehållaren och mängden flytande kväve för att säkerställa kvaliteten och stabiliteten hos flytande kväve.
Inläggstid: maj-25-2024