Djupkryogen luftseparationsutrustning spelar en avgörande roll inom industrigasproduktionen och används i stor utsträckning för produktion av industrigaser som kväve, syre och argon. På grund av den komplexa processen och de krävande driftsförhållandena för djupkryogen luftseparationsutrustning är dock fel oundvikliga. För att säkerställa utrustningens långsiktiga stabila drift är det viktigt att reagera snabbt och effektivt på fel. Den här artikeln ger dig en djupgående introduktion till de vanligaste typerna av fel vid djupkryogen luftseparation och deras motsvarande lösningar, vilket hjälper dig att vidta rätt tillvägagångssätt när du stöter på problem.

1

Vanliga feltyper

Under drift av djup kryogen luftseparation inkluderar vanliga fel låg vätskenivå i den flytande luften, läckage i utrustningen, onormal temperatur i separationstornet och kompressorfel. Varje typ av fel kan ha flera orsaker, och dessa problem kräver snabb diagnos och lösning. Låg vätskenivå i flytande luft orsakas vanligtvis av läckage i utrustningen eller blockering i vätskeledningen; läckage i utrustningen kan bero på skadade tätningar eller korrosion i rörledningar; onormal temperatur i separationstornet är ofta relaterad till minskad värmeväxlingseffektivitet i kylboxen eller fel på isoleringsmaterial. Att förstå orsakerna till dessa fel hjälper till att vidta effektiva motåtgärder.

Feldiagnosmetoder

Feldiagnostik av djupkryogen luftseparationsutrustning kräver vanligtvis en kombination av faktiska driftsdata och felmanifestationer. För det första kan realtidsövervakning av utrustningens driftsstatus genom automatiserade övervakningssystem snabbt identifiera potentiella problem baserat på onormala förändringar i viktiga parametrar som tryck, temperatur och flöde. Dessutom är regelbundet underhåll av utrustningen och dataanalys avgörande för att upptäcka potentiella problem i utrustningen. Till exempel kan analys av temperaturskillnaden i värmeväxlaren avgöra om dess värmeöverföringsprestanda är normal; med hjälp av ultraljudsprovning kan sprickor i rörledningens insida upptäckas.

Åtgärder vid kompressorfel

Kompressorn är en av kärnkomponenterna i djupkryogen luftseparationsutrustning och ansvarar för att tillhandahålla nödvändigt gastryck. Om kompressorn går sönder leder det ofta till att hela systemet stängs av. Vanliga kompressorfel inkluderar lagerskador, läckage av tätningar och överhettning av motorn. När dessa problem uppstår är det nödvändigt att först bekräfta den specifika platsen och orsaken till felet och sedan vidta motsvarande åtgärder. Till exempel kräver lagerskador vanligtvis att det nya lagret byts ut, medan överhettning av motorn kräver att kylsystemets funktion kontrolleras för att säkerställa att det fungerar normalt. Dessutom är vibrationer och buller under kompressorns drift viktiga indikatorer på dess arbetstillstånd och bör övervakas kontinuerligt.

Hantering av fel på värmeväxlare

Värmeväxlaren spelar en central roll i värmeväxlingen vid djup kryogen luftseparation. När ett fel uppstår kan det avsevärt påverka den normala separationen av gaser. Vanliga feltyper hos värmeväxlare inkluderar blockering och minskad värmeöverföringseffektivitet. När ett blockering uppstår kan det lösas genom spolning eller mekanisk rengöring; i fall med minskad värmeöverföringseffektivitet beror det vanligtvis på beläggningar eller åldring av utrustningen, och kan åtgärdas genom kemisk rengöring eller utbyte av åldrande komponenter. Regelbunden inspektion och underhåll av värmeväxlare är också effektiva sätt att förebygga fel.

Åtgärder för onormala temperaturer i separationstorn

Separationstornet är en viktig anordning för gasseparation, och dess temperatur påverkar direkt renheten hos gaser som kväve, syre och argon. Om temperaturen är onormal kan det leda till att renhetsstandarderna för dessa gaser inte uppfylls. Onormala temperaturer kan orsakas av olika faktorer, såsom fel på isoleringsmaterial eller otillräckligt kylmedelsflöde. När en onormal temperatur uppstår är det nödvändigt att först kontrollera kylboxen och isoleringslagret för att säkerställa normal isoleringsprestanda, och sedan kontrollera kylsystemet för att säkerställa normal kylmedelstillförsel. Dessutom kan justering av processparametrar för att anpassa sig till tillfälliga temperaturförändringar bidra till att upprätthålla separationstornets stabila drift.

Hantering av problem med läckage och tätning i rörledningar

I djup kryogen luftseparationsutrustning är tätning av rörledningar och skarvar av stor betydelse. När en läcka uppstår påverkar det inte bara utrustningens driftseffektivitet utan kan också leda till säkerhetsolyckor. Vanliga orsaker till läckage inkluderar skadade tätningar och korrosion av rörledningarna. När ett läckageproblem uppstår är det första steget att identifiera läckagepunkten genom trycktestning eller luktdetektering. Därefter, baserat på den specifika situationen, byta ut tätningarna eller reparera de korroderade rörledningarna. För att förhindra läckage rekommenderas det att regelbundet inspekteras och underhållas av tätningar och rörledningar, särskilt för högtryckssektioner, och att stärka övervakningen och hanteringen av tätningen.

Åtgärder för att förebygga fel

Nyckeln till att förhindra fel i djupkryogen luftseparationsutrustning ligger i regelbundet underhåll och korrekt drift. För det första bör operatörer ha gedigen kunskap om utrustningens drift och använda utrustningen strikt i enlighet med driftsrutiner. För det andra, upprätta en fullständig underhålls- och underhållsplan, genomföra regelbundna inspektioner och utbyten av viktiga komponenter, särskilt sårbara delar och de som befinner sig i tuffa driftsmiljöer. För den automatiserade övervakningsdelen av systemet krävs också regelbunden kalibrering och testning för att säkerställa att den korrekt kan återspegla utrustningens faktiska driftsstatus. Dessutom bör företag lägga vikt vid att utbilda operatörer för att förbättra deras förmåga att identifiera och hantera vanliga utrustningsfel, så att de kan reagera snabbt när ett fel inträffar.

2

Vi är tillverkare och exportör av luftseparationsenheter. Om du vill veta mer om oss:

Kontaktperson: Anna

Tel./Whatsapp/Wechat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com 


Publiceringstid: 18 augusti 2025