Syre, kväve, argon och annan sällsynt gas som produceras av luftseparationsenhet används ofta inom stål, kemisk industri, raffinaderi, glas, gummi, elektronik, sjukvård, mat, metaller, kraftproduktion och andra industrier.

1. Designprincipen för denna anläggning är baserad på den olika kokpunkten för varje gas i luften. Luft komprimeras, förkylas och fick avlägsnande av H2O och CO2, sedan för att kylas i huvudvärmeväxlaren tills den är flytande. Efter korrigering kan produktionssyre och kväve samlas in.
2. Denna anläggning är av MS -rening av luft med ökande turbinutförstörningsprocess. Det är en vanlig luftseparationsanläggning, som antar fullständiga saker som fyller och rättelse för argonframställning.
3. Rå luft går till luftfilter för avlägsnande av damm och mekanisk förorening och kommer in i luftturbinkompressor där luft komprimeras till 0,59MPAA. Sedan går det in i luftförförstådningssystemet, där luft kyls till 17 ℃. Därefter flyter den till 2 molekylsiktadsorberande tank, som körs i sin tur, för att få borttagning av H2O, CO2 och C2H2.

* 1. Efter renad blandas luft med expanderande uppvärmd luft. Sedan komprimeras den av mellantryckskompressor som ska delas in i2 strömmar. En del går till huvudvärmeväxlaren för att kylas till -260K och sugas från den mellersta delen av huvudvärmeväxlaren för att komma in i expansionsturbinen. Utökad luft återgår till huvudvärmeväxlaren för att värmas upp, efter det flyter den till luftförstärkande kompressor. Den andra delen av luften förstärks av hög temperaturutvidgare, efter kylning rinner den till den låga temperaturen som ökar expander. Sedan går det till kalllådan för att kylas till ~ 170K. En del av den skulle fortfarande kylas och flöden till botten av nedre kolonn via värmeväxlaren. Och annan luft sugs till låg frest. expander. Efter utvidgningen är den uppdelad i två delar. En del går till botten av nedre kolumnen för korrigering, resten återgår till huvudvärmeväxlaren, sedan flyter den till luftförstärkare efter att ha uppvärmts.
2. Efter primär korrigering i nedre kolonn kan flytande luft och rent flytande kväve samlas in i nedre kolonn. Avfallsvätskeväve, flytande luft och ren flytande kväve flyter till övre kolonn via flytande luft och flytande kvävekylare. Det korrigeras i övre kolonn igen, efter det kan flytande syre på 99,6% renhet samlas i botten av övre kolonn och levereras ur kalllådan som produktion.
3. En del av argonfraktionen i den övre kolumnen sugs till rå argonkolonn. Det finns två delar av rå argon -kolumn. Återflödet av andra delen levereras till toppen av den första via flytande pump som återflöde. Den korrigeras i rå argonkolonn för att få 98,5% AR. 2ppm O2 rå argon. Sedan levereras den till mitten av ren argon -kolumn via förångare. Efter rektifiering i ren argonkolonn kan (99.999%AR) vätskegistret samlas in längst ner i ren argon -kolumn.
4. Avfallskväve från toppen av den övre kolumnen flyter ut ur kalllådan till renare när regenerativ luft går till kyltornet.
5. Kväve från toppen av assistentkolonnen med övre kolumn flyter ut ur kalllådan som produktion via kylare och huvudvärmeväxlare. Om inget behov kväve, kan det levereras till vattenkyltornet. För kall kapacitet för vattenkyltornet är inte tillräckligt måste en kylare installeras.