Syre, kväve, argon och andra ädelgaser som produceras av luftseparationsenheter används ofta inom stål-, kemisk industri, raffinaderier, glas, gummi, elektronik, sjukvård, livsmedel, metaller, kraftproduktion och andra industrier.

1. Konstruktionsprincipen för denna anläggning är baserad på de olika kokpunkterna för varje gas i luften. Luften komprimeras, förkyls och avlägsnas från H2O och CO2, för att sedan kylas i huvudvärmeväxlaren tills den är flytande. Efter rektifiering kan produktionssyre och kväve samlas upp.
2. Denna anläggning använder MS-luftrening med förstärkande turbinexpanderprocess. Det är en vanlig luftseparationsanläggning som använder fullständig fyllning och rektifiering för argontillverkning.
3. Råluften går till luftfiltret för att avlägsna damm och mekaniska föroreningar och går in i luftturbinkompressorn där luften komprimeras till 0,59 MPaA. Därefter går den in i luftförkylningssystemet, där luften kyls till 17 ℃. Därefter strömmar den till två molekylsikts-adsorberande tankar, som är i tur och ordning arbetar, för att avlägsna H2O, CO2 och C2H2.

* 1. Efter rening blandas luften med den expanderande, återuppvärmda luften. Sedan komprimeras den av en medeltryckskompressor och delas upp i två strömmar. En del går till huvudvärmeväxlaren för att kylas till -260K, och sugs sedan in från huvudvärmeväxlarens mittdel för att komma in i expansionsturbinen. Den expanderade luften återvänder till huvudvärmeväxlaren för att återuppvärmas, därefter flödar den till en luftförstärkare. Den andra delen av luften förstärks av en högtemperaturexpander, efter kylning flödar den till en lågtemperaturexpander. Sedan går den till en kylbox för att kylas till ~170K. En del kyls fortfarande ner och flödar till botten av den nedre kolonnen via värmeväxlaren. Resten av luften sugs till en lågtemperaturexpander. Efter expansion delas den upp i två delar. En del går till botten av den nedre kolonnen för rektifiering, resten återvänder till huvudvärmeväxlaren och flödar sedan till en luftförstärkare efter att ha återuppvärmts.
2. Efter primär rektifiering i den nedre kolonnen kan flytande luft och rent flytande kväve samlas upp i den nedre kolonnen. Avfallsflytande kväve, flytande luft och rent flytande kväve strömmar till den övre kolonnen via flytande luft och en kylare för flytande kväve. Det rektifieras igen i den övre kolonnen, därefter kan flytande syre med 99,6 % renhet samlas upp i botten av den övre kolonnen och levereras ut ur kylboxen som produktion.
3. En del av argonfraktionen i den övre kolonnen sugs in i en rå argonkolonn. Det finns två delar rå argonkolonn. Återflödet från den andra delen tillförs toppen av den första via en vätskepump som återflöde. Det rektifieras i en rå argonkolonn för att få 98,5 % Ar och 2 ppm O2 rå argon. Sedan tillförs det till mitten av en ren argonkolonn via en förångare. Efter rektifiering i en ren argonkolonn kan flytande argon (99,999 % Ar) samlas upp i botten av en ren argonkolonn.
4. Avfallskväve från toppen av den övre kolonnen flödar ut ur kylboxen till renaren som regenerativ luft, resten går till kyltornet.
5. Kväve från toppen av hjälpkolonnen i den övre kolonnen flödar ut ur kylboxen som produktion via kylaren och huvudvärmeväxlaren. Om inget kväve behövs kan det levereras till vattenkyltornet. För att vattenkyltornets kylkapacitet inte är tillräcklig måste en kylare installeras.